மிகவும் மென்மையாக அழுத்துவது துருப்பிடிக்காத எஃகில் துளையிடுவதை ஏன் கடினமாக்கும் — மேலும், வெறுமனே கடினமாக அழுத்துவது சரியான தீர்வு அல்ல என்பது ஏன்.
கடினமான உலோகங்களைத் துளையிடும்போது, கருவி உடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காகத் துரப்பணத்தின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைக்கத் தோன்றும். அந்த உள்ளுணர்வு முற்றிலும் தவறல்ல: அதிகப்படியான விசை, துரப்பண முனையின் மீது அதிக சுமையை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
ஆனால், 304 மற்றும் 316 போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் துளையிடும்போது, துளையிடும் கருவியை மிகவும் லேசாக இயக்குவது சில சமயங்களில் எதிர் விளைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். துளையிடும் கருவி தொடர்ந்து சுழன்றாலும், அது துளையிடும் பொருளுக்குள் ஊடுருவ சிரமப்படும். துளையிடுவது படிப்படியாகக் கடினமாகி, கருவியின் தேய்மானமும் அதிகரிக்கக்கூடும்.
பிரச்சனை துளையிடும் முனையின் எஃகு தரம் அல்லது கடினத்தன்மையில் மட்டும் இருக்காது. அது, பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத ஒரு பொருளின் பண்பான வேலை கடினமாதலுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம்.
1. பணி கடினப்படுத்துதல் என்றால் என்ன?
ஒரு உலோகம் உருமாற்றம் அடைந்த பிறகு, அது மேலும் நெகிழ்வு உருமாற்றத்தை எதிர்க்கும் திறனுடன் வலிமையாக மாறும்போது வேலை கடினமாதல் (Work hardening) ஏற்படுகிறது. 304 மற்றும் 316 போன்ற பொதுவான ரகங்கள் உட்பட, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகள் இந்த பண்புக்கு குறிப்பாக ஆளாகின்றன.
துளையிடும் போது, வெட்டும் விளிம்புகள் உலோகத்தை அகற்றுவதோடு மட்டுமல்லாமல், வெட்டும் பகுதியிலும் அதைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளிலும் உள்ள பொருளை உருமாற்றவும் செய்கின்றன. சாதாரண வெட்டும் நிலைமைகளின் கீழும் கூட, இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பிற்கு அருகில் சிறிதளவு கடினமாதல் ஏற்படலாம்.
வேலை கடினமாதலின் ஒவ்வொரு தடயத்தையும் அகற்றுவது நோக்கம் அல்ல. திறம்பட வெட்டுவதைப் பராமரிப்பதும், ஏற்கனவே உருக்குலைந்த ஒரு மேற்பரப்பின் மீது மீண்டும் மீண்டும் தேய்ப்பதையோ அல்லது அழுத்துவதையோ தவிர்ப்பதுமே அதன் நோக்கமாகும்.
இரண்டு வழிமுறைகளையும் குழப்பிக் கொள்ளக்கூடாது:
• வேலை கடினமாதல் என்பது முதன்மையாக நெகிழ்வு உருமாற்றத்தால் ஏற்படுகிறது. இது வெப்பச் சிகிச்சை மூலம் எஃகைக் கடினப்படுத்துவதைப் போன்றது அல்ல.
• அதிகப்படியான வெட்டும் வெப்பம், கருவியின் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தி, வெட்டும் விளிம்பைச் சேதப்படுத்தக்கூடும், ஆனால் வெப்பம் மட்டுமே திரிபு கடினமாதலுக்கு நேரடிக் காரணம் அல்ல.
இந்த விளைவுகள் ஒன்றாக ஏற்பட்டு, மோசமான வெட்டும் நிலைமைகளை வலுப்படுத்தக்கூடும், ஆனால் அவை ஒரே இயற்பியல் செயல்முறை அல்ல.
2. மிகக் குறைந்த ஊட்டம் ஏன் துளையிடுதலைக் கடினமாக்கும்?
வெற்றிகரமான துளையிடுதலுக்கு, வெட்டும் விளிம்புகள் தொடர்ச்சியாகப் பொருளை அகற்றி, பள்ளங்கள் வழியாக வெளியேறக்கூடிய சில்லுகளை உருவாக்க வேண்டும். ஒரு சுழற்சிக்கான உண்மையான ஊட்டம் மிகவும் குறைவாகும்போது, வெட்டும் செயல்பாடு மாறக்கூடும்.
படி 1: வெட்டுதல், தேய்த்தலுக்கும் உழுதலுக்கும் வழிவிடுகிறது.
வெட்டப்படாத சில்லின் தடிமன் மிகவும் சிறியதாகிவிட்டால், வெட்டும் முனை சிறிதளவே பொருளை அகற்றக்கூடும். முனை ஏற்கனவே தேய்ந்திருந்தாலோ அல்லது வட்டமாகியிருந்தாலோ இது குறிப்பாக ஒரு சிக்கலாகும். சில்லுகளைத் திறமையாக உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, துளையிடும் கருவி தனது பெரும்பாலான நேரத்தை வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் தேய்ப்பதற்கோ, அழுத்துவதற்கோ அல்லது உழுவதற்கோ செலவிடக்கூடும்.
துளையிடும் கருவி இன்னும் சுழல்கிறது, ஆனால் ஊடுருவும் வேகம் குறைகிறது.
படி 2: மேற்பரப்பு மேலும் உருக்குலைவுக்கு உள்ளாகிறது.
மீண்டும் மீண்டும் தேய்ப்பதும் உழுவதும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள அடுக்கை நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் உருக்குலைக்கக்கூடும். எளிதில் வேலை கடினமடையும் தன்மை கொண்ட ஒரு பொருளில், இது அடுத்த வெட்டும் சுற்றை மேலும் சவாலானதாக மாற்றக்கூடும். பாதிக்கப்பட்ட அடுக்கை அகற்ற முயற்சிக்கும்போது, துளையிடும் கருவி அதிக வெட்டு எதிர்ப்பை எதிர்கொள்ள நேரிடலாம்.
படி 3: வெட்டும் முனை வேகமாகத் தேய்கிறது
திறனற்ற வெட்டுதல் உராய்வையும் வெப்பச் சுமையையும் அதிகரிக்கிறது. குளிர்வித்தலும் சில்லு வெளியேற்றமும் மோசமாக இருந்தால், வெட்டும் முனை வேகமாகத் தேய்ந்து போகக்கூடும். தேய்ந்த முனையானது, சுத்தமான சில்லுகளை உருவாக்கும் திறனை இழந்து, தேய்தல் மற்றும் உழுதல் போன்ற நிகழ்வுகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகளை மேலும் அதிகரிக்கிறது.
சாத்தியமான ஒரு செயலிழப்புச் சுழற்சி: போதுமான ஊட்டமின்மை → அதிக உராய்வும் உழவும் → மேற்பரப்பிற்கு அருகிலுள்ள உருக்குலைவு அதிகரித்தல் → வெட்டுதல் மேலும் கடினமாதல் → விளிம்புத் தேய்மானம் அதிகரித்தல்.
இது ஒரு சாத்தியமான செயலிழப்பு வழிமுறையே தவிர, ஒவ்வொரு குறைந்த ஊட்டச் செயல்பாட்டிலும் இது தவிர்க்க முடியாத ஒரு நிகழ்வு வரிசை அல்ல. இதன் விளைவானது துரப்பணத்தின் வடிவியல், கருவியின் நிலை, பொருளின் நிலை, இயந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மை, உயவு மற்றும் பிற வெட்டும் நிலைமைகள் ஆகியவற்றையும் சார்ந்துள்ளது.
3. ஊட்ட அழுத்தமும் ஒரு சுழற்சிக்கான ஊட்டமும் ஒன்றல்ல.
இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் “இன்னும் கடினமாக அழுத்தவும்” என்பது போதுமான அளவு துல்லியமான ஒரு இயந்திரப் பரிந்துரை அல்ல.
ஊட்ட அழுத்தம்துளையிடும் கருவியை வேலைப் பொருளுக்குள் தள்ளுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு விசையே அச்சு விசை ஆகும். இது கையால் இயக்கப்படும் அல்லது கைமுறையாகச் செய்யப்படும் துளையிடுதலில் குறிப்பாகக் கவனிக்கத்தக்கது.
ஒரு சுழற்சிக்கு ஊட்டம்ஒரு முழுச் சுழற்சியின் போது துரப்பணம் முன்னேறும் உண்மையான அச்சுத் தொலைவு, பொதுவாக ஒரு சுழற்சிக்கு மில்லிமீட்டர் (மிமீ/சுழற்சி) என்ற அலகில் குறிப்பிடப்படுகிறது.
இரண்டும் தொடர்புடையவை, ஆனால் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்த முடியாது. ஒரு கைத் துரப்பணத்தில், ஒரே அளவு விசை செலுத்தப்படும்போது, அதன் கூர்மை, கருவியின் விட்டம், பொருளின் பண்புகள் மற்றும் இயந்திரத்தின் அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெவ்வேறு ஊடுருவல் விகிதங்கள் ஏற்படலாம். ஒரு CNC இயந்திரம் அல்லது பிற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊட்டு அமைப்பில், ஊட்டு முறையானது பொதுவாக கை அழுத்தத்திற்குப் பதிலாக எந்திர அளவுருக்கள் மூலமாகவே அமைக்கப்படுகிறது.
சிறந்த கேள்வி, “நாம் எவ்வளவு அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டும்?” என்பதல்ல; மாறாக, “இந்த வெட்டும் வேகத்திலும், ஒரு சுற்றுக்கான இந்த நகர்வு வேகத்திலும், துளையிடும் கருவி இந்த வேலைப் பொருளில் இருந்து சீராகப் பொருளை அகற்றுகிறதா?” என்பதே ஆகும்.
4. அதிக தீவனம் கொடுப்பது எப்போதும் சிறந்ததல்ல
மிகக் குறைந்த ஊட்டம் சிக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்றால், இயக்குபவர்கள் முடிந்தவரை அதிக ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா? கூடாது. அதிகப்படியான ஊட்டம் அச்சு விசையையும் வெட்டுச் சுமையையும் அதிகரிக்கிறது. துளையிடும் கருவி, இயந்திரம் அல்லது அமைப்பின் திறன் மீறப்பட்டவுடன், அதன் விளைவாக விளிம்பு சிதைவு, விலகல் அல்லது உடைப்பு ஏற்படலாம்.
| தீவன நிலை | சாத்தியமான விளைவு |
| மிகவும் குறைவு | போதுமான சில்லு உருவாக்கம் இல்லாமை, அதிக உராய்வு, மற்றும் பாதிப்புக்குள்ளாகும் பொருட்களில் ஏற்படக்கூடிய கூடுதல் வேலை கடினமாதல். |
| பொருத்தமான | மேலும் சீரான சில்லு உருவாக்கம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு விசைகள் மற்றும் திறமையான சில்லு வெளியேற்றம். |
| மிகவும் அதிகம் | அதிகப்படியான சுமையால், சிதைவு, விலகல் அல்லது துரப்பணம் உடைவதற்கான அபாயம் அதிகரிக்கிறது. |
ஒவ்வொரு HSS துரப்பண பிட்டிற்கும் பொதுவான ஊட்டு அமைப்பு எதுவும் இல்லை. பொருத்தமான வரம்பானது விட்டம், கருவிப் பொருள் மற்றும் விளிம்பு வடிவியல், வேலைப் பொருளின் பொருள், துளையின் ஆழம், இயந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் குளிர்விக்கும் நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. HSS மற்றும் கார்பைடு துரப்பணங்களுக்கான ஊட்டு பரிந்துரைகளை ஒன்றுக்கு பதிலாக மற்றொன்றைப் பயன்படுத்தக் கூடாது.
5. துருப்பிடிக்காத எஃகு துளையிடுதலில் வேலை கடினமாதல் அபாயத்தைக் குறைப்பது எப்படி
பொருத்தமான, தொடர்ச்சியான வெட்டு ஊட்டத்தை பராமரிக்கவும்.
வேலை கடினமாதலுக்கு ஆளாகக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கு, குறிப்பிடத்தக்க ஊடுருவல் இல்லாமல், துளையிடும் கருவியை நீண்ட நேரம் வேலைப் பொருளின் மீது சுழல விடுவதைத் தவிர்க்கவும். கையால் துளையிடும்போது, ஒரே ஆழத்தில் நீண்ட நேரம் தேய்ப்பதற்குப் பதிலாக, நிலையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முன்னேற்றத்தை நோக்கமாகக் கொள்ளுங்கள். தானியங்கி முறையில் துளையிடும்போது, நிரல்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்களை, கருவி உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த ஒரு சுழற்சிக்கான ஊட்டம் மற்றும் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும்.
துளையிடும் கருவி திறம்பட வெட்டவில்லை என்றால், அதை வலுக்கட்டாயமாக ஆழமாகச் செலுத்தாதீர்கள். பாதுகாப்பாக நிறுத்தி, அதற்கான காரணத்தை ஆராயுங்கள்.
பொருத்தமான வடிவமைப்பு கொண்ட கூர்மையான துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
கூர்மையான வெட்டும் விளிம்பால் சில்லுகளை சிறப்பாக உருவாக்க முடியும். விசையை அதிகரிப்பது, தேய்ந்த துரப்பணத்தின் வெட்டும் திறனை முழுமையாக மீட்டெடுக்காது—மேலும் அது உடைவதற்கான அபாயத்தையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.
சில துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பயன்பாடுகளில், சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட 135° பிளவு முனை வடிவியல், நகர்வைக் குறைக்கவும் துளைக்குள் நுழைவதை மேம்படுத்தவும் உதவும். இருப்பினும், முனைக் கோணம் மட்டுமே செயல்திறனைத் தீர்மானிப்பதில்லை; விளிம்பின் கூர்மை, வலை வடிவியல், விறைப்புத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மை ஆகியவையும் முக்கியமானவை.
வெட்டும் வேகத்தை மசகு மற்றும் குளிர்வித்தலுடன் பொருத்துங்கள்.
அதிகப்படியான வெட்டும் வேகம், வெட்டும் விளிம்புகளின் மீது வெப்பச் சுமையை அதிகரிக்கக்கூடும். பொருத்தமான வெட்டும் திரவம் அல்லது மசகு எண்ணெய், உராய்வு, வெப்பம் மற்றும் சில்லு அகற்றுதல் ஆகியவற்றை நிர்வகிக்க உதவும். ஒவ்வொரு மாறியையும் தனித்தனியாகச் சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக, வேகம், ஊட்டம் மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகியவற்றை ஒன்றாக மதிப்பிட வேண்டும்.
குறிப்பாக ஆழமான துளைகளில், சில்லுகளை வெளியேற்றுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
துளையின் ஆழம் அதிகரிக்கும்போது, சில்லுகளை வெளியேற்றுவது பொதுவாகக் கடினமாகிறது. சிக்கிக்கொண்ட சில்லுகள் உராய்வு, முறுக்கு விசை மற்றும் வெப்பத்தை அதிகரித்து, கருவி திடீரெனச் செயலிழப்பதற்கு வழிவகுக்கக்கூடும்.
பொருத்தமான இடங்களில், முறையாக வடிவமைக்கப்பட்ட துளையிடும் அல்லது சில்லு அகற்றும் சுழற்சியானது செயல்முறையை மேம்படுத்த முடியும். சில்லுகளை அகற்றுவதற்காகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் பின்வாங்குவதும், துளையிடும் கருவியை ஒரு துளையின் அடிப்பகுதியில் தேய்த்தவாறு அசையாமல் வைத்திருக்க அனுமதிப்பதும் ஒன்றல்ல.
6. துளைப்பான் முனை வாங்குபவர்களுக்கும் விநியோகஸ்தர்களுக்கும் இது ஏன் முக்கியமானது
ஒரு வாடிக்கையாளர் புகாரைக் கவனியுங்கள்: “304 துருப்பிடிக்காத எஃகில் துளையிடும்போது, இந்தத் தொகுதி HSS துளைப்பான் முனைகள் மிக விரைவாகத் தேய்ந்துவிடுகின்றன.”
மூலப்பொருள், கடினத்தன்மை, வெப்பச் செயலாக்கம் மற்றும் அரைக்கும் தரம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்வது பொருத்தமானது. இருப்பினும், குறுகிய சேவைக்காலம் மட்டுமே துரப்பண முனை தவறாகத் தயாரிக்கப்பட்டது என்பதை நிரூபித்துவிடாது. ஒரு பயனுள்ள பழுது பகுப்பாய்விற்கு, அதன் பயன்பாடு குறித்த தகவல்களும் தேவைப்படுகின்றன.
முடிவுகளுக்கு வருவதற்கு முன், கேளுங்கள்:
- • துளையிடப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் சரியான தரம் மற்றும் அதன் நிலை என்ன?
- • துரப்பணத்தின் விட்டம், பொருளின் தரம், முனையின் வடிவியல் மற்றும் கருவியின் நிலை ஆகியவை யாவை?
- • என்ன சுழல் வேகம், ஊட்டும் முறை மற்றும் உண்மையான ஊட்டும் அளவுருக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
- வெட்டும் திரவம் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளதா, மற்றும் சில்லு வெளியேற்றம் போதுமானதாக உள்ளதா?
- • துளையிடும் கருவி படிப்படியாகத் தேய்கிறதா, அதன் விளிம்பு சிதைகிறதா, அல்லது திடீரென உடைந்துவிடுகிறதா?
ஒரே கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் நிலைமைகளின் கீழ், வெவ்வேறு தொகுதிகள் மீண்டும் மீண்டும் செயல்திறன் வேறுபாடுகளைக் காட்டினால், ஆய்வு மூலப்பொருளின் தரம், வெப்பச் செயலாக்கம், வெட்டு விளிம்பின் வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இதற்கு மாறாக, மற்றபடி பொருத்தமான பல துரப்பணங்கள் ஒரே மாதிரியான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் சிரமப்பட்டால், இயந்திரச் செயலாக்க முறைக்குக் கூடுதல் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
மேம்படுத்தப்பட்ட எஃகுத் தரம், பொருத்தமற்ற அளவுருக்களைத் தானாகவே சரிசெய்துவிடாது. உதாரணமாக, M35 கோபால்ட் HSS ஆனது சில உயர்-வெப்பநிலை வெட்டும் சூழ்நிலைகளில் நன்மைகளை வழங்கக்கூடும், ஆனால் அது மட்டுமே போதுமான ஊட்டமின்மை, மோசமான சில்லு வெளியேற்றம் அல்லது நிலையற்ற அமைப்பு போன்றவற்றைச் சமாளிக்க முடியாது.
முடிவுரை: ஒரு துளையிடும் கருவியைப் பாதுகாப்பது என்பது எப்போதும் தீவன அளவைக் குறைப்பதாக அர்த்தமல்ல.
துருப்பிடிக்காத எஃகில் துளையிடும்போது, மிகவும் இலகுவான ஊட்டம் என்பது பாதுகாப்பான தேர்வாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. துளையிடும் கருவி சில்லுகளைத் திறம்பட உருவாக்குவதை நிறுத்தும் போது, தொடர்ச்சியான உராய்வும் உழவு இயக்கமும் வேலை கடினமாதலை மோசமாக்கி, வெட்டு விளிம்புத் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தக்கூடும்.
வரம்பின்றி மேலும் கடுமையாக உழைப்பது தீர்வல்ல. துளையிடும் கருவி சீராக வெட்டி, சில்லுகளை உருவாக்கி, அவற்றை திறம்பட அகற்றும் நிலைமைகளை ஏற்படுத்துவதே தீர்வாகும்.
நம்பகமான HSS துரப்பண முனையின் செயல்திறன், தரமான மூலப்பொருட்கள், வெப்பப் பதப்படுத்துதல், வடிவியல் மற்றும் சீரான உற்பத்தி ஆகியவற்றில் தொடங்குகிறது. அதுமட்டுமின்றி, அந்தக் கருவி எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதையும் அது சார்ந்துள்ளது.
ஒரு நல்ல துளைப்பான் முனைக்கு, நம்பகமான உற்பத்தித் தரமும் சரியான வெட்டும் சூழலும் தேவை.
இந்தத் தொடரைப் பற்றி
துளைப்பான் முனைகள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன என்பது எங்கள் தயாரிப்புக் குழுவால் எழுதப்பட்ட ஒரு தொழில்நுட்பத் தொடராகும். ஒவ்வொரு கட்டுரையும், மூலப்பொருள் முதல் பொதியிடல் வரை, துளைப்பான் முனையின் செயல்திறனில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட காரணியில் கவனம் செலுத்துகிறது. இதன் நோக்கம் எளிமையானது: வாங்குபவர்கள் தாங்கள் உண்மையில் எதை வாங்குகிறார்கள் என்பதையும், என்ன கேள்விகளைக் கேட்க வேண்டும் என்பதையும் புரிந்துகொள்ள உதவுவதே ஆகும்.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர்-09-2026